软体家具行业是一个相对复杂的行业，既有垂直的软体企业，也有将软体作为全屋定制/整装概念配套的企业，或以OEM代工为主的企业。他们中有的面临渠道多、品类多、用户体验差；有的面临非标定制化生产成本高、交付周期长等问题。

那么，不同的家具企业数字化转型的侧重点有何不同呢？

 NO.1 大型企业

大型软体家具企业集成资金、技术、人才等资源，实力雄厚，数字化转型的侧重点是打通整个业务链条，将前端销售、研发、生产制造、物流运输等全套环节连接起来，集成前后端的信息化运营平台，缩短客户从体验到下单、从下单到生产、从生产到物流的时间维度，以“所见即所得、需求即设计、制造即服务”的数字化生产赋能用户体验，倒逼渠道拓展，实现企业的可持续发展。

以意达客户——联邦家私为例，联邦家私销售前端携手家居云设计平台酷家乐推出了“酷家乐三维云设计与VR仿真”系统，客户通过门店体验选款定制，研发或引入了先进的ERP、MES、业务中台等在内的数字化系统，生产端全面引进数智化生产线，整体配套形成“超级大脑”，实现计划流和工艺流的融合，客户可通过扫描专属二维码了解所购产品的实时动态。

全链路的数字化改造，联邦家私几乎实现了板材及零部件零库存。定制柜订单交付时间缩短了30%-50%，实现客户整单按时交付率达到90%。客户对产品和服务的满意度稳步上升，订单客诉率下降了90%以上。

 NO.2 中小型企业

对中小型企业或OEM企业来说，数字化转型可以减少在非核心业务环节的投入，侧重点放在主价值链的贯通，将目前仍需人工或线下完成的业务链条实现数字化，完成降本增效。

以意达客户——赛可度家具为例，赛可度家具是国内软体家具代工龙头企业，生产上面临着品牌多、品类多、工艺要求不同等问题，作为软体家具企业供应链的一环，通过数字化改造生产端，接入ERP/MES系统，实现前瞻需求、智能决策，减轻库存压力。通过意达智能裁剪系统混合排料、高效生产，既能保证将货物同一时间批量交付给客户，又能保证的企业利润。

标准化、智能化的生产模式带来降低3-6%的材料经济效益，生产流程可追溯、可视化，稳定品控，拓宽企业利润空间，提升市场竞争力。

 结语

数字化转型的本质是为了提高企业管理水平，快速响应市场变化并实现降本增效，不论是大型企业，还是中小型企业都应该紧跟数字化转型步伐，优化企业内部资源配置，实现可持续发展！

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