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我们都知道，企业经济效益的提升除了通过优化皮料利用率，减少皮料浪费之外，切割速度的提升也能为我们缩短出货时间，更快的交付能力提升企业竞争力。很多人在选购皮革切割机时对速度的要求都是越快越好，其实切割速度太快不但不能帮你赚钱，甚至可能让你多花钱。

切割速度不当的弊端

加速零部件老化，缩短机器使用寿命

如果切割速度过快，最直接的影响是对机器的损坏。振动刀皮革切割机切割的原理是利用刀片每分钟上万次的上下高频率振动进行裁切。如果切割速度过快，最直接的影响是加速刀杆轴承组件和偏心轮的损耗，以及连接组件的横梁由于振动频次过高，缩短其使用寿命，造成不可逆的损坏。

皮料的浪费

切割速度过快，刀头在皮料上停留的时间过短，可能会出现切不断或者一边切断了，另一边没切断的情况。再有就是由于皮料本身较为柔软，过快的速度会造成皮料拉扯变形，导致切割出来的裁片误差较大，后期无法缝合，也会造成皮料的浪费。

切割速度过快的样品切割面 / 图源网络

降低生产能力

切割速度过慢虽然不会对切割精度造成影响，也不会额外造成皮料的浪费，但是过慢的切割速度会严重降低企业生产效率。

影响切割速度的因素

切割速度过快或者过慢，都会造成不良的影响。那么是哪些因素在影响切割速度，我们应该怎么判断什么样的切割速度最为合适，才不会因为切割速度过快造成机器损耗和皮料的浪费，又不会过慢而影响生产效率呢？

调试原因

只有经过专业人士根据所切割材料的特性对切割机进行调试，找到切割材料、刀片切割速度和上下振动频率之间的平衡，才能实现最理想的切割速度。这个时候，负责调试的人员专业水平的高低以及经验是否丰富就显得尤为重要了。

切割材料

切割材料不同，也会影响切割速度。如果切割单层真皮材料，一般是使用振动刀头，切割速度较快。如果是切割鞋底等比较硬，或多层材质，通常以气动刀头为主。通常来说，气动刀头的切割速度是要慢于振动刀的。

切割刀头的数量

毫无疑问，在一定的时间单位内，双刀头要比单刀头切割效率更高。以意达IC800DHC双刀头切割机为例，应用于软床则日产10000尺，应用于软体沙发则日产4500-7000尺，而意达IC800C单刀头切割机，应用于软体沙发日产仅为3500-4000尺。

至于什么样的切割速度才是最合适的，我们可以根据裁片的切割面来进行判断。当皮革切割机调试到合适的速度时，裁片切割面光滑无毛刺，可直接进行后段车缝，误差应该低于0.01mm，并且无需重新裁切或加工。

合适速度下切割样品

企业产量的提升，并不仅仅取决于切割机的切割速度，切割的精准度也是我们应该考虑的问题。需要整个生产流程环节实现正常且有序的运转，才能真正实现更高的皮料利用率，从而为企业节省成本，实现经济效益的提升。

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